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금속 표면을 처리하는 이유는 여러 가지가 있지만, 가장 큰 이유가 바로 철강의 부식 방지입니다.
아연도금(Zinc Plating, Galvanization) 역시 동일한 목적으로 발달되어왔는데요.
아연도금을 하게 되면 녹이 발생할 수 있는 환경에서, 아연이 철 대신 산화를 하게 됩니다.
철의 부식을 1차적으로 막아줘 내구성과 수명을 오래도록 해주는 역할을 하는데요.
아연은 산화할 경우 일반적인 철의 녹 발생과 달리, 흰 가루가 묻어 나오고 백태 현상(흰색 얼룩 발생)이 보이는 수준에 그칩니다.
따라서 미관상으로도 보기 좋기 때문에 많이 사용됩니다.
백태 현상을 방지하기 위한 방법으로 크로메이트 처리를 하기도 하는데요.
크로메이트 처리를 하면, 내식성 증가와 훨씬 미려한 표면을 얻을 수 있는 효과도 얻을 수 있습니다.
따라서 건물 외부에도 많이 사용되고 있습니다.
그렇다면 처음부터 부식이 발생하지 않는
스테인리스강을 사용하는 것이 더 효율적이지 않을까? 란 의문을 가지시는 분이 있을 것 같은데요.
그 이유는 다음과 같습니다.
첫째, 철의 장점인 강성을 그대로 얻을 수 있다.
철의 장점은 최대한 살리고, 단점인 부식만 방지할 수 있는 방법이 바로 아연도금이죠.
둘째, 가격이 저렴하다.
스테인리스보다 아연도금을 하는 것이 오히려 싸기 때문에 많이 사용됩니다.
이번에는 아연도금의 종류에 대해 알아보겠습니다.
1. 전기아연도금 (Electrolytic GalvanizedIron, EGI)
전기아연도금은 아연이 함유된 도금액에 도금하고자 하는 제품(시편)을 넣어 전기분해로 도금을 하는 방식입니다. 따라서 얇은 두께로 도금이 가능하며, 변형도 없고, 외관도 미려한 결과물을 얻을 수 있습니다. 주로 정밀부품에 많이 사용되는 도금 방식입니다.
2. 용융아연도금 (Hot Dipped Galvanized -Iron, HDGI, CGI, GI)
일반적으로 핫딥갈바, GI라 불리는 것이 바로 용융아연도금입니다. 용융아연도금은 아연을 고온으로 가열해 녹인 용탕에 도금하고자 하는 제품(시편)을 넣었다 뺀 후 냉각시키는 것입니다. 쉽게 설명하자면 페인트통에 물건을 넣었다 빼서 말린다고 생각하시면 되는데요. 용융도금은 전기도금과 달리 두께가 두껍고 일정하지 않은 결과물을 얻게 됩니다. 따라서 외관이 투박해 정밀부품에는 적합하지 않는 도금 방식입니다. 주로 가로등에 많이 사용된 것을 볼 수 있습니다.
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전기아연도금이란. > 자료실 – 신우신
전기아연도금이란. … 아연도금은 아연(Zn)과 철이 조합되어 아연은 부식되고 (즉,희생도금)철은 방식(防蝕) 되는 성질을 이용하여 철강의 부식을 방지할 목적으로 발달 …
Source: www.sws88.com
Date Published: 11/4/2021
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아연도금의 종류와 장단점 – 전기아연도금, 용융아연도금
전기아연도금은 아연이 함유된 도금액에 도금하고자하는 제품(시편)을 넣어 전기분해로 도금을 하는 방식입니다. 따라서 얇은 두께로 도금이 가능하며 …
Source: saysensibility.tistory.com
Date Published: 8/12/2022
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전기 아연도금 (ZINC PLATING, ELECTRODEPOSITED)
아연도금은 아연의 융점(419.5℃) 이상에서 사용되는 것은 무리이며 실제로 기능상 300℃정도 까지는 견딘다. 아연도금상에 크로메이트 피막은 열에 따른 …
Source: www.dongjinmetal.com
Date Published: 11/22/2022
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아연 도금이란? 특징과 종류를 설명한다.
전기 아연 도금은 아연 도금액에 담그고 전기를 통과시켜 아연 도금을 실시하는 방법입니다. 아연 도금액 중에서 플러스극에 있는 아연이 전기의 작용으로 …
Source: kanonxkanon.tistory.com
Date Published: 12/2/2021
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핫 딥-갈바니징과 전기 아연 도금의 차이 – 산업 뉴스
전기 아연 도금은 전해질 장비를 사용하여 분해 및 절임 후 아연 염을 포함하는 용액에 공작을 넣고 전해질 장비의 음극을 연결합니다. 전자 분해 장비의 …
Source: ko.fabmann-es.com
Date Published: 10/20/2021
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핫 딥 아연 도금 강관과 전기 아연 도금 강관을 구별하는 방법?
전기 도금은 전해질 용액에서 전류를 이용하여 아연 이온을 모재에 전달합니다. 이는 양극으로 충전 된 아연 이온을 아연 금속으로 전기적으로 감소시켜 …
Source: ko.lksteelpipe.com
Date Published: 12/1/2022
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KR100767761B1 – 주철의 전기아연도금방법 – Google Patents
본 발명에서는 주철에 대하여 산(酸)탈지과정과 중화(中和)과정 및 산세척과정을 순차적으로 수행한 다음 주철의 표면에 대하여 전기아연도금을 수행한 후 수세과정과 …
Source: patents.google.com
Date Published: 4/29/2022
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전기아연도금이란. > 자료실
전기아연도금이란. 신우신 16-12-28 12:33 16-12-28 12:33 12,035 12,035
1. 목 적
아연도금은 아연(Zn)과 철이 조합되어 아연은 부식되고 (즉,희생도금)철은 방식(防蝕) 되는 성질을 이용하여 철강의 부식을 방지할 목적으로 발달하였다. 아연은 우리나라에서 현재 자급할 수 있는 유일한 금속이며, 최근 아연도금의 사용이 크게 확대된 것은 극히 당연한 것이다. 또한 아연도금의 용도가 확대된 원인중의 하나는 아연도금 자체의 내식성을 향상시킬 목적으로 도금후에 크로메이트(CHROMATE)처리를 추가적으로 실시하는데, 이로써 아연 자체의 내식성은 더욱 증가되고 아울러 외관의 아름다움(광택)을 향상시켜 장식용이나 도장하지용으로 사용된다. 아연도금 방법에는 전기도금, 세라다이징(확산침투), 용융도금, 용사등이 있으나 순수한 아연을 도금하는 점에서 전기도금이 우수하다.
2. 특 성
1) 전기화학적 성질
아연의 전위는 -0.76Ⅴ, 철은 -0.44Ⅴ로서 아연은 양극이 되어 부식되고, 철은 음극으로 되어 방식되는 효과, 즉 희생피막의 역할을 한다. 철이 부식환경에서 표면에 아연이 있으면, 우선 아연이 철대신 산화하면서 철이 부식되는 것을 방지해준다. 아연은 철대신 녹이 슬며 아연도금중에 핀홀(PIN HOLE)이 있어도 철을 보호해(크롬도금의 경우와 반대)주는데, 이때 아연자신은 산화아연, 탄산아연, 염기성아연의 흰가루(백색부식물)가 되어 소모된다.
2) 가공성
모오스경도 2.5로서 순철의 4.5배에 비교하여 약간 무르지만 상온에서는 취약하고, 도금후의 굴곡가공에는 다소 문제가 있다. 단, 100∼115℃에서 전연성이 증대하여 대단히 가공성이 좋게 되나, 200℃이상에서 다시 취약하게 되는 성질이 있다.
3) 도전성
전기저항은 5.9×10-6Ω㎝로서 철의 9.8× 10-6Ω㎝에 비하여 낮으나 아연이 부식되면 저항이 높아지므로 크로메이트피막을 실시하여 내식성을 좋게할 필요가 있다. (크로메이트 피막은 도전성이 있음)
4) 취 성
고장력강에 아연도금을 실시할 경우 도금시 발생하는 수소에 의한 취성이 발생될 수 있으며,
HRC 40이상의 고경도강에 도금하는 경우 아연도금에서 특히 심하다. 같은 아연도금에서도 산성욕이 알카리성욕(특히 시안용)보다 취성이 적다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는, 아연도금후 4시간 이내에 대략 200℃ 온도에서 수시간 가열하여 수소를 방출시키는 방법을 채택하여야 한다. 아연도금은 관리가 용이한 것의 하나로서, 용도에 따른 도금욕의 종류가 많고 금속에 직접도금이 가능하며 박리도 산으로 간단하게 할 수 있다. 욕(Bath)의 작업조건 범위가 넓고 도금속도가 빠르며 크로메이트처리가 간단하여 대단히 유효하다.
3. 용도에 따른 아연도금두께 (일반사항)
구 분 두 께
나사등과 같이 치수허용치가 작은 부품 약 5㎛ 도금
환경이 양호한 내장부품 약 5㎛ 도금+크로메이트
외장부품 약 25㎛ 도금+유색크로메이트
4. 아연도금한 제품의 사용범위
아연도금은 아연의 융점(419.5℃) 이상에서 사용되는 것은 무리이며 실제로 기능상300℃ 정도까지는 견딘다. 아연도금상에 크로메이트피막은 열에 따른 내식성이 약하기 때문에 130℃이상 에서의 사용은 어렵다. 크로메이트피막은 연해서 내마모성은 대단히 약하므로 마모를 일으킬 부위에는 사용을 피하도록 해야한다. 아연도금은 강판의 도장하지로서는 우수하지만, 인산염으로 처리할 경우 도장의 밀착성 및 내식성이 더욱 양호해진다.
5. 아연도금후 크로메이트처리의 목적과 내식성관게
아연도금은 도금한 상태로는 변색이 되기 쉽고 또한 지문이 묻기 쉬우며, 특히 습기가 있는 공기중에서는 백색반점이 생기기 쉽다. 이떄 보조처리로써 크로메이트처리를 하면 내식성이 수배 증가하며, 광택있는 도금면을 얻을 수 있다. 일명 유니크롬(UNICHROME) 이라고도 하는데 1935년 미국의 UNITED CHROME사에서 시작한 것에 기인하며 처음에는 아연도금의 내식성을 향상시키기 위해 카드뮴도금대신 사용되었으며, 1946년에는 유색 크로메이트가 개발되었다. 크로메이트에는 광택용과 피막용의 두가지가 있는데, 광택용 크로메이트에도 유색과 무색이 있으며 유색의 것은 오렌지색, 녹청색, 황색등이 있고 무색인 것은 청색과 백색(반투명)이 있다. 어느것이나 이처리를 행하면 아연도금만을 행한 것 보다 내식성이 증대하며 일반적으로 수배에서 수십배로 된다. 아래표는 크로메이트에 의한 내식성을 염수분무시험을 한 결과로 나타내고 있다.
6. 크로메이트처리후의 건조온도와 내식성과의 관계
크로메이트처리후의 건조온도는 내식성에 크게 영향을 미치며, 60℃ 부근에서 건조하는 것이 안전하다. 70℃이상에서는 내식성이 감소하며, 80℃에서는 내식성이 심하게 나빠지고 크로메이트의 효과가 상당히 적어진다. 이원인은 건조온도가 70℃이상이 되면은 크로메이트 피막에 금이 가는데, 금간것이 많게되면 내식성이 떨어지기 떄문이다. 또한 금이가는 이유는 크로메이트피막에 수분이 들어 있는데 이것이 피막으로부터 방출될떄 일어나기 때문이다. 일반적으로 저온(약60℃정도)에서 장시간(약30분정도) 건조 하는 것이 가장 내식성이 양호하다고 한다.
7. 크로메이트성분과 내식성과의 관계
내식성은 피막의 강도와 피막중의 6가크롬함유량에 따라 결정된다. 피막의 두께는 건조하기 전에는 수㎛이지만 건조후에는 0.5㎛이하(주로 0.03-0.07㎛)이다. 또 열탕에 침적하거나 오랫동안 물에 담그면 피막이 팽창되어 6가크롬이 추출되어 내식성을 잃게 된다.
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아연도금의 사용상의 제한:
미국의 연방규격 QQ-Z-325의 6.4항에서는 260C 이상의 온도에서 사용되어지거나 이 도에 접촉되어 지는 부품들은 아연도금을 해서는 안되며, 또한 구조물의 표면과 접해지는 부품, 공기가 소통되지 않고 습기가 응축될 가능성이 있는 표면 등에도 아연도금을 사용할 수 없다고 규정하고 있다. 특히 크로메이드를 사용하는 Type2는 66C 이상에서 지속적으로 사용되어지는 부품, 혹은 간헐적으로 약 150C 이상에서 짧은 시간 동안 사용되어지는 부품의 아연도금 상에 크로메이드를 처리할 수 없다. 단, 조립이나 저장중에 상온에서 발생할 수 있는 부식이나 지문을 방지하기 위해서는 사용할 수 있다고 규정하고 있다.
아연의 성질:
공기중에서는 간단히 백청이 발생하고 금속특유의 백색 광택을 잃고, 산과 알카리에 잘 녹는 내화학성의 단점도 있다.
아연도금상의 크로메이드 후처리:
크로메이트 후처리를 하지 않은 아연도금은 중성염수분무 시험에서 1시간 이내에 백청이 발생하고 24시간 이내에 적청도 발생한다. 반면에 크로메이트 처리를 한 상태에서의 내식성 테스트 결과 청색 크로메이트는 8~96시간, 황색은 96~300시간, 국방색은 100~200시간, 흑색은 24~150시간, 특히 은을 함유치 않은 흑색 크로메이트로 처리한 부품은 500~1500시간이나 간다.
3.1 목적
① 아연도금은 아연(Zn)과 철이 조합되어아연은 부식되고 (즉,희생도금)철은 방식(防蝕) 되는 성질을
이용하여 철강의 부식을 방지할 목적으로 발달하였다.(내식성이 주목적)
② 아연은 우리나라에서 현재 자급할 수 있는 유일한 금속이며, 최근 아연도금의 사용이 크게 확대된 것은 극히 당연
한 것이다.
③ 또한 아연도금의 용도가 확대된 원인중의 하나는 아연도금 자체의 내식성을 향상시킬 목적으로 도금후에 크로메
이트(CHROMATE)처리를 추가적으로 실시하는데, 이로써 아연 자체의 내식성은 더욱 증가되고 아울러 외관의 아
름다움(광택)을 향상시켜 장식용이나 도장하지용으로 사용한다.
④ 아연도금 방법 : 전기도금, 세라다이징(확산침투), 용융도금, 용사등이 있으나 순수한 아연을 도금하는 점에서 전
기도금이 우수하다.
3.2 특성
① 전기화학적 성질
아연의 전위는 -0.76Ⅴ, 철은 -0.44Ⅴ로서 아연은 양극이 되어 부식되고, 철은 음극으로 되어 방식되는
효과, 즉 희생피막의 역할을 한다. 철이 부식환경에서 표면에 아연이 있으면, 우선 아연이 철대신
산화하면서 철이 부식되는 것을 방지해준다. 아연은 철대신 녹이 슬며 아연도금중에
핀홀(PIN HOLE)이 있어도 철을 보호해(크롬도금의 경우와 반대)주는데, 이때 아연자신은 산화아연,
탄산아연, 염기성아연의 흰가루(백색부식물)가 되어 소모된다.
② 가공성
모오스경도 2.5로서 순철의 4.5배에 비교하여 약간 무르지만 상온에서는 취약하고, 도금후의
굴곡가공에는 다소 문제가 있다. 단, 100∼115℃에서 전연성이 증대하여 대단히 가공성이 좋게 되나,
200℃이상에서 다시 취약하게 되는 성질이 있다.
③ 도전성
전기저항은 5.9×10-6Ω㎝로서 철의 9.8×10-6Ω㎝에 비하여 낮으나 아연이 부식되면 저항이
높아지므로 크로메이트피막을 실시하여 내식성을 좋게할 필요가 있다. (크로메이트 피막은 도전성이 있음)
④ 취 성
고장력강에 아연도금을 실시할 경우 도금시 발생하는 수소에 의한 취성이 발생될 수 있으며, HRC
40이상의 고경도강에 도금하는 경우 아연도금에서 특히 심하다. 같은 아연도금에서도 산성욕이
알카리성욕(특히 시안용)보다 취성이 적다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는, 아연도금후 4시간
이내에 대략 200℃ 온도에서 수시간 가열하여 수소를 방출시키는 방법을 채택하여야 한다.
⑤ 작업성
아연도금은 관리가 용이한 것의 하나로서, 용도에 따른 도금욕의 종류가 많고 금속에 직접도금이
가능하며 박리도 산으로 간단하게 할 수 있다. 욕(Bath)의 작업조건 범위가 넓고 도금속도가 빠르며
크로메이트처리가 간단하여 대단히 유효하다.
3.3 생성기구
3.3.1 전기아연도금
(생성반응은 현재 가장 공업화가 많이 되어 있는 시안화 아연도금을 위주로 설명)
화학반응식 ⓐ Zn(CN)₂+ 2NaCN → Na₂Zn(CN)₄
ⓑ 2Zn(CN)₂+4NaOH → Na₂Zn(CN)₄ + Na₂ZnO₂+ 2H₂O
ⓒ Na₂Zn(CN)₄-²↔2Na+ + Zn(CN)₄-² : 1차 해리
ⓓ Zn(CN)₄-²↔ Zn + 4CN : 2차 해리
ⓔ Zn+²+ 2e → Zn : 음극에서 Zn 석출
ⓕ Zn+2CN+2e → Zn(CN)-² : 양극에서 Zn 석출
위의 전기화학 반응식중 ⓐ,ⓑ는 순수 화학반응식이며 ⓒ,ⓓ,ⓔ,ⓕ는 전기화학적인 반응이다.
도금액은 pH13 – pH13.5 의 알칼리성이며, 위의반응으로 도금이 된다.
이 경우 시안화 아연산나트륨에서의 2차해리에서 도금될 때 치밀한 광택도금을 얻을 수 있다.
3.3.2 크로메이트처리 (보조처리)
화학반응식 Zn + 2HNO₃→ Zn(NO₃)₂+ H₂
Zn + H₂SO₄ → ZnSO₄+ H₂
3Zn + 5CrO₃= 3ZnCro₄+Cr₂O₂
ZnCrO₄+ H₂SO₄→ ZnSO₄+ H₃CrO₄
ZnCrO₄+ 2HNO₃→ Zn(NO₃)₂+ H₂CrO₄
Za₂Cr₂O + H₂SO₄→ 2CrO₃+ Na₂SO₄+ H₂O
X Cr₂O₃+ Y CrO₃= X Cr₂O₃Y CrO₃
크롬산 또는 크롬산염 용액중에 아연 도금품을 침지하면 크롬산과 아연이 반응하여 아연 도금층의 일부가 용해되고 동시에 크롬산 아연을 함유한 피막을 생성한다.
크로메이트액은 무수크롬산 및 중크롬산나트륨을 주체로하여 황산, 질산을 가하여 사용한다. 크로메이트처리는 위의 반응에 따르며 최후에 크롬산의 피막이 아연도금면에 생긴다.
이조성은 XCr₂O₃-YCrO₃-ZH₂O 로 대표되는 것이며 환원이 진행되면 X는 Y보다 크게된다.
3.4 제조설비 및 재료
3.4.1 재료
① 아연도금액(시안욕) : 시안화나트륨, 시안화아연, 가성소다, 광택제 (시판품. 예 : SUPER 80)
② 크로메이트제 : 크롬산을 주성분으로 하여 각종첨가제가 첨가됨.
③ 표면청정 : 각종탈지제, 산세액등.
3.4.2 사용설비
① 전처리 : 탈지도, 수세조, 산세조, 정류기, 배기설비.
② 도금시설 : 도금조, 여과기, 정류기, 배기설비
③ 후처리 : 크로메이트 처리조, 수세조, 건조로
④ 열처리조(수소 취성제거용. 200℃정도의 온도를 유지하기 적합한 시설)
⑤ 시험 : 염수분무시험기, 두께 측정기, 굴곡시험기(맨드렐)
3.5 기타
3.5.1 용도에 따른 아연도금두께 (일반사항)
구 분 두 께 나사등과 같이 허용치가 작은부품 약 5㎛ 도금 환경이 양호한 내장 부품 약 5㎛ 도금 + 크로메이트 외장 부품 약 25㎛ 도금 + 유색크로메이트
3.5.2 아연도금한 제품의 사용범위
아연도금은 아연의 융점(419.5℃) 이상에서 사용되는 것은 무리이며 실제로 기능상 300℃정도 까지는 견딘다.
아연도금상에 크로메이트 피막은 열에 따른 내식성이 약하기 때문에 130℃이상 에서의 사용은 어렵다.
크로메이트 피막은 연해서 내마모성은 대단히 약하므로 마모를 일으킬 부위에는 사용을 피하도록 해야한다.
(타자지우개정도로도 벗겨짐)
아연도금은 강판의 도장용 하지로서는 우수하지만, 인산염으로 처리 할경우 도장의 밀착성 및 내식성이 더욱 양
호해진다.
3.5.3 아연도금 후의 크로메이트처리
3.5.3.1 크로메이트처리의 목적과 내식성관계
아연도금은 도금한 상태로는 변색이 되기 쉽고 또한 지문이 묻기 쉬우며, 특히 습기가 있는 공기중에서는 백색반
점이 생기기 쉽다.
이때 보조처리로써 크로메이트처리를 하면 내식성이 수배 증가하며, 광택있는 도금면을 얻을 수 있다.
일명 유니크롬(UNICHROME)이라고도 하는데 1935년 미국의 UNITED CHR-OME사에서 시작한것에 기인하며 처
음에는 아연도금의 내식성을 향상시키기 위해 카드뮴도금대신 사용되었으며, 1946년에는 유색크로메이트가 개발
되었다.
광택용 크로메이트에도 유색과 무색이 있으며 유색의 것은 오렌지색, 녹청색, 황색 등이 있고 무색인 것은 청색과
백색(반투명)이 있다.
어느것이나 이처리를 행하면 아연도금만을 행한것보다 내식성이 증대하며 일반적으로 수배에서 수십배로 된다.
아래표는 크로메이트에 의한 내식성을 염수분무시험을 한 결과로 나타내고 있다.
크로메이트의 내식성 (도금두께 : 7.5 – 17.5㎛), hr
녹의 상태 도금만 행 한것 광택용 크로메이트 (청색) 황색 크로메이트 올리브색 크로메이트(담황색) 백색반점이 발생때 까지의 시간 8 24-100 100-200 100-500 붉은녹이 발생할때 까지의 시간 150-400 250-750 250-1000 500-1000
3.5.3.2 크로메이트처리후의 건조온도와 내식성과의 관계
크로메이트처리후의 건조온도는 내식성에 크게 영향을 미치며, 60℃부근에서 건조하는것이 안전하다. 70℃이상
에서는 내식성이 감소하며, 80℃에서는 내식성이 심하게 나빠지고 크로메이트의 효과가 상당히 적어진다. 이 원
인은 건조온도가 70℃이상이 되면은 크로메이트 피막에 금이 가는데, 금간것이 많게 되면 내식성이 떨어지기 때
문이다. 또한 금이가는 이유는 크로메이트피막에 수분이 들어있는데 이것이 피막으로 부터 방출될 때 일어나기
때문이다. 일반적으로 저온 (약60℃정도)에서 장시간(약 30분정도)건조 하는것이 가장 내식성이 양호하다고 한다.
3.5.3.4 크로메이트성분과 내식성과의 관계
내식성은 피막의 강도와 피막중의 6가크롬함유량에 따라 결정된다. 피막의 두께는 건조하기 전에는 수㎛이지만
건조후에는 0.5㎛이하 (주로0.03-0.07㎛)이다.
또 열탕에 침적하거나 오랫동안 물에 담그면 피막이 팽창되어 6가크롬이 추출되어 내식성을 잃게 된다.
KR100767761B1 – 주철의 전기아연도금방법 – Google Patents
C — CHEMISTRY; METALLURGY
C23 — COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
C23C — COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
C23C22/00 — Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
C23C22/05 — Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
C23C22/06 — Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
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