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설비정보시스템(EES)은 설비에서 보고되는 설비상태, 알람, 유실, 이벤트등의 정보를 실시간 수집하고 이정보를 바탕으로 설비효율을 분석하여 설비의 효율을 향상시키는 기능을 제공합니다.
또한, 설비에 제품을 투입한 후 설비의 주요 파라미터를 실시간으로 수집하여 이상발생시에 인터락 여부를 판단하여 설비로 인한 불량을 최소화하고 생산성을 극대화 하는 시스템입니다.
테스트베드의 EES 시스템은 MES내의 설비보전시스템과 결합하여 설비효율을 극대회하도록 구성하였습니다.
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설비관리시스템 – 열린기술
열린기술의 설비관리시스템(열린CMMS-SWING)은 설비 보전업무 담당자와 관리자를 위한 통합 설비자산관리 소프트웨어로, 보전 선진 업무프로세스(Best Practice)의 …
Source: www.yullin.com
Date Published: 6/26/2022
View: 4395
설비자산관리시스템(EAM) > 제품 개요 – 엑센솔루션
설비자산관리시스템 (EAM, Enterprise Asset Management System). Product Name : Visual FACILITY 3.0 for Factory. Visual FACILITY는 설비 및 시설물에 관한 자원, …
Source: www.xnsolution.co.kr
Date Published: 5/1/2021
View: 2971
설비관리시스템 | 나인세이버
CMMS(설비관리)란 조사, 계획, 설계, 제작, 설치, 운전, 보전을 거쳐 폐기에 이르기 … 목적을 달성하기 위해 설비보전관리는 ICT 기술을 이용하여 설비의 건설단계인 …
Source: www.cmms.co.kr
Date Published: 4/24/2022
View: 5017
설비관리(CMMS) 시스템 소개 – 이맥스솔루션의 홈페이지
본 설비관리 시스템은 기업내 생산 등과 관련된 설비의 제원을 등록하고 예방점검 계획에 따른 실적 등을 관리할 수 있는 시스템입니다.
Source: www.emaxit.co.kr
Date Published: 10/4/2021
View: 1498
설비 보전 관리 시스템 – 스마트 팩토리를 위한 CMMS>
설비 관리 시스템의 목표는 설비의 효율적 관리를 통한 가동률 증대, 제품 품질의 향상 및 원가 절감이라고 할 수 있다. 통상 설비 관리 전산 시스템은 20%의 고장시간 …
Source: www.aladin.co.kr
Date Published: 1/16/2021
View: 7450
국가대표 설비/시설관리시스템 JUMP | CMMS FMS
설비 개조개선 등 정비관련 정책수립시 기초자료로 활용합니다. 공장의 주요 설비 관리 현황을 한눈에 파악 할 수 있습니다. 공무팀장. 체계적이고 꼼꼼한 정비·점검
Source: www.jumpms.com
Date Published: 1/20/2021
View: 6833
CMMS란? 정의, 작동 방식 및 장점 – 대한민국 – IBM
컴퓨터화된 유지보수 관리 시스템(Computerized Maintenance Management System)의 약어인 CMMS는 자산 관리, 유지보수 스케줄 및 작업 오더의 추적을 지원하는 …
Source: www.ibm.com
Date Published: 11/4/2021
View: 9271
국내 전자부품 제조사 자산관리시스템(EAM) 구축 사례
차세대 설비관리 시스템 구축을 통해, 전 세계 분산된 사업장에 대한 통합 관리로, 표준 프로세스 기반의 체계적인 관리는 물론, 각 사업장의 설비 운영 노하우 공유로 …
Source: www.samsungsds.com
Date Published: 8/30/2022
View: 7532
설비관리시스템 사용이 왜 어려운가요? – 네이버블로그 – NAVER
PI 또는 ERP 구축하면서 설비관리시스템도 새로운 전사 경영시스템의 한 영역으로 새로운 솔루션을 도입하여 운영하여 왔고, 시스템 구축 이후에도 고도화 …
Source: blog.naver.com
Date Published: 2/2/2021
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주제에 대한 기사 평가 설비 관리 시스템
- Author: 전남 스마트공장 테스트베드
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- Date Published: 2022. 5. 30.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=QEYbmGhkD80
제품 개요
Visual FACILITY for Factory는 제조현장 중심의 전사적 설비자산관리 솔루션 EAM ( Enterprise Asset management ) 시스템
제조현장의 생산설비, 유틸리티 설비, 환경설비 설비자산 대상으로 함
설비 도입단계에서 폐기단계까지 설비의 Life-Cycle을 효율적으로 관리
체계적인 보전관리로 설비 가동률, 설비수명을 향상시키고 유지비용 절감 하는 스마트 제조현장을 위한 생산설비 보전관리 솔루션
표준화작업
– 축정비에 관한 기술들을 정리하여 그 내용들이 지속적으로 축적 됨.
– CMMS는 작업의 표준화를 통하여 작업에 필요한 인력과 자재 및 표준화된 작업방법 등을 사전에 파악할 수 있도록 함.
– 개별 인력의 능력에만 의존하는 것이 아니라 기업자체가 지식과 기술을 보유하는 지식경영(Knowledge Management) 개념을 현장에 적용 할 수 있음
국가대표 설비/시설관리시스템 JUMP
체계적이고 꼼꼼한 정비·점검
계획 수립이 가능합니다
체계적인 작업이력 정보를 기반으로 최적의 정비·점검 계획을 세웁니다.
통계·분석자료를 토대로 최적의 고장방지 대책을 세웁니다.
CMMS란? 정의, 작동 방식 및 장점
CMMS 데이터베이스의 정보는 다음 작업을 가능하게 하는 다양한 시스템 기능을 지원합니다.
리소스 및 인력 관리: 가용 직원과 장비 인증을 추적합니다. 특정 태스크를 지정하고 작업조를 구성합니다. 교대 근무조를 구성하고 급여를 관리합니다.
자산 레지스트리: 다음과 같은 자산 정보를 저장, 액세스 및 공유합니다.
제조업체, 모델, 일련 번호 및 장비 클래스 및 유형
연관된 비용 및 코드
위치 및 포지션
성능 및 가동 중단 시간 통계
연관된 문서, 동영상 및 이미지(예: 수리 매뉴얼, 안전 절차 및 보증)
측정기, 센서 및 사물인터넷(IoT) 기기의 가용성
작업 오더 관리: 일반적으로 CMMS의 기본 기능으로 보이는 작업 오더 관리는 다음과 같은 정보를 포함합니다.
작업 오더 번호
설명 및 우선순위
오더 유형(수리, 교체, 예약)
원인 및 해결 코드
담당 직원 및 사용된 자재
작업 오더 관리에는 다음을 위한 기능도 포함됩니다.
작업 오더 생성 자동화
자재 및 장비 보관
직원, 작업조 및 교대 근무조의 스케줄링 및 지정
상태 리뷰 및 가동 중단 시간 추적
예정된 비용과 실제 비용 기록
연관 문서, 수리 및 안전성 매체 첨부
예방정비: 시간, 사용 또는 트리거된 이벤트에 기반하여 작업 오더 개시를 자동화합니다. 예방정비를 사용하여 다수의 오더에서 자산을 구성하고 이를 연관시킵니다. 예방 작업 오더를 순서화하고 스케줄합니다.
자재 및 재고 관리: 창고, 물류 센터 및 설비에서 정비 및 수리 작업(MRO) 장비와 자재의 목록을 만들고 이를 분배 및 재확보합니다. 공급업체를 관리하고, 재고 비용을 추적하며, 재공급을 자동화합니다.
보고, 분석 및 감사: 자산 가용성, 자재 사용, 인건비와 자재비, 공급업체 평가 등과 같은 정비 카테고리에서 보고서를 생성합니다. 정보를 분석하여 자산 가용성, 성과 트렌드, MRO 재고 최적화 및 기타 정보를 파악함으로써 비즈니스 의사결정을 지원하고 감사용 정보를 수집 및 구성합니다.¹
자산관리시스템(EAM) 구축 사례
“차세대 설비관리 시스템 구축을 통해, 전 세계 분산된 사업장에 대한 통합 관리로, 표준 프로세스 기반의 체계적인 관리는 물론, 각 사업장의 설비 운영 노하우 공유로, 설비보전 업무의 질적 향상과 원가 절감으로 설비관리 경쟁력이 강화되었습니다.” 국내 전자부품 제조사
A 국내 전자부품 제조사는 물리적으로 분산된 사업장의 증가로, 설비 셋업 및 운영에 어려움을 겪고 있었으며, 예지보전 체계 및 설비 보전 현장의 모바일 활용 등, 신기술 도입의 필요성이 대두되고 있었습니다.
또한 기존 시스템의 기능 분산과 사용자 편의성 및 성능 이슈로 개발 생산성 및 운영효율이 현저히 저하되고 있었으며, 환경안전/사건·사고 분석을 통한 시스템 연계 니즈가 증가하고 있었습니다.
Nexplant EAM 솔루션을 기반으로, A 국내 전자 부품 제조사의 주요 VOC를 반영하여 글로벌 설비관리시스템을 구축하였습니다.
ㆍ 기준정보 체계: 설비의 구성/위치/고장 코드/점검항목/작업표준/예방보전기준 등 필요 정보를 표준화하여 쉽게 관리
ㆍ 정비: TBM(Time Based Maintenance) & CBM(Condition Based Maintenance) 기준, 작업 오더 자동 발행 기능 제공
ㆍ 부품SCM: 예비품에 대한 구매/발주/입고/재고/ 안전재고 관리 및 자동발주 관리 기능과 수리품에 대한 현장 수리, 외주수리, 수리센터 관리 기능 제공
설비관리 Lice Cycle → 기획 → 구매 → 입고 → 설치 → 가동 → 정비 → 처분 Global 설비 관리 시스템 ↔ 사용자 기준정보 자산/위치 고장 Class 모델관리 설비 BOM 작업조 예산관리 기준정보 → 정비 정비 표준 및 계획(예방보전, 개조개선, 점검, 고장) → Scheduling, 작업지시 분석/KPI(고장분석, 전략리뷰, Reporting) → 표준 및 계획 분석/KPI Scheduling → 작업지시 → 작업수행 → 작업완료(분석/KPI) → 분석/KPI, 점검진행(반납) 작업지시(부품요청) → 수리재고관리 수리 수리재고관리(재고부족) → 부품재고관리 수리재고관리(재고보유) → 출고 → 작업수행(분석/KPI) 점검진행 → 수리요청 → 수리업체 → 수리완료 점검진행 → 수리완료 부품 부품재고관리(재고보유) → 출고 → 작업수행 부품재고관리(재고부족) → 구매요청 → 구매발주 → 부품업체 → 입고 모바일 작업진행 점검진행 재고조사 부품 입출고 정비이력 Global 설비 관리 시스템 ↔ 제조실행(보전계획,설비상태) Global 설비 관리 시스템 ↔ ERP(구매요청,입/출고)
A 국내 전자부품 제조사는 차세대 설비관리시스템의 구축을 통해, 아래와 같은 효과를 얻을 수 있었습니다
ㆍ 설비와 부품 주기 관리 최적화 및 설비 이력 관리 최적화로 설비 성능 향상
ㆍ 예방정비를 통한 설비 Reliability를 확보하고 고장감소를 통해 생산성 향상
ㆍ 설비부품 가시성확보와 부품공급 효율화로 재고비용 및 구매비용 감소
환영합니다! 블로그 아이디가 만들어졌어요.
2000년 이후로 많은 기업에서 설비관리시스템(CMMS: SAP PM, MAXIMO, ORACLE eAM, M.Ware 등)을 새로 구축하여 운영하고 있습니다. PI 또는 ERP 구축하면서 설비관리시스템도 새로운 전사 경영시스템의 한 영역으로 새로운 솔루션을 도입하여 운영하여 왔고, 시스템 구축 이후에도 고도화 프로젝트 과정을 통해계속 발전되고 있는 실정입니다.
그러나 많은 기업에서 설비보전 직원들이 설비관리시스템 사용이 어려워 업무를 수행하는데 애로사항을 느끼고 있고, 이로 인해 시스템의 데이터 품질저하, 형식적 운영, 시스템 변경/개선 요청사항이 지속적으로 발생하고 있습니다.
왜 설비관리 시스템 사용이 어렵고, 이를 해결하기 위한 핵심 요소는 무엇인가에 대하여 설명하고자 합니다.
1. 설비관리시스템이 왜 어려운가?
가. 설비관리 업무를 수행하기 위해서는 CMMS로 정비작업 데이터를 입력하고 관리해야 합니다. 그러나 설비관리 프로세스(작업요청, 작업계획, 일정수립, 작업자 등록, 작업실적 등록, 작업완료 처리)별 WO(work Order) 데이터를 조회/변경/등록하는 업무 범위가 넓고, 시스템의 여러기능을 익숙하게 사용해야만 가능하지만 이것을 완벽하게 수행하는 정비현장 담당자들이 별로 없다는 것입니다. 물론 꾸준히 교육도 하고 있지만 자주 사용하는 기능이외에는 잘 모르기 때문입니다.
나. 설비관리업무는 타 부문 업무와 연계되어 운영됩니다. 정비작업에 필요한 정비 자재를 조회/예약, 자재 및 용역구매, 정비예산을 조회하여 작업계획 수립, 작업완료 후 정비자재 출고, 용역입고 등 타부문의 업무 프로세스 및 시스템의 기능도 충분히 이해하여 시스템을 사용하는데 한계가 존재 합니다.
이외에도 시스템 사용자 화면(UI)가 친화적이지 않다거나, 패키지의 너무 많은 기능이 불편 초래, 비 효율적 프로세스 운영, 시스템 속도 저하 등 여러가지가 있을 수 있습니다.
대부분의 대기업 및 중견기업에서 설비관리시스템을 Best Practice라고 하는 글로벌 패키지를 사용하고 있는데 왜 사용자가 불편하게 만들었을까? 국내에서 설비관리시스템을 매우 잘 운영하는 회사 및 외국 기업 사례를 검토해 볼 필요가 있습니다.
2. 해결방법은 프로세스에 맞는 직무(플래너, 스케줄러, 슈퍼바이저, 작업자)를 운영하는 것입니다. (“설비관리 프로세스 개념 및 직무역할” 참고)
설비관리시스템은 프로세스 중심으로 설계되어 있고, 설비관리 시스템 운영업무의 대부분은 플래너가 담당합니다. 즉, 정비조직에 계획 영역과 실행영역을 구분하여 플래너와 슈퍼바이저 직무를 구분하여 역할과 책임을 명확히 하는 것이 요구됩니다. 대부분 회사에서 정비담당자가 작업계획과 실행을 같이 수행함으로써 계획중심이 아닌 실행중심으로 업무를 수행함으로써 업무의 효율성 뿐만 아니라 설비 경영관리 측면에서 지속적인 발전에 한계가 봉착할 수 있습니다.
업무 및 시스템 관점에서 플래너가 해야될 업무는
– 요청된 작업을 접수하거나 작업요청을 수행하는 업무 : 대상설비, 작업명, 작업예상일정, 수행인력산정
– 작업표준 및 안전표준 작성
– 작업계획에 요구되는 자재 조회, 소요자재 등록, 자재창고간 이동요청, 자재 구매청구, 용역구매 청구
– 정비예산의 계획 및 실적관리
– 정비작업 실적 확인 및 작업완료 처리
– 용역 입고 처리
– 작업별 정비작업 일정 확정을 위한 목록 리스트 제공
– 작업 예정 목록, 작업지연목록, 주간단위 및 월간단위 정비 작업 실적 현황 리포팅
– 자재구매 진행현황 모니터링 관리
– 자재 재고의 적정성 평가 및 주기적 재고 실사
– 정비예산 계획 및 실적 현황 리포팅
– 예방정비 PM (점검 및 수리교체) 정비작업 목록관리 및 스케줄링 관리
– 각종 기준정보 데이터 작성 및 업데이트, 품질관리 등
상기 내용이 설비관리시스템 사용의 대부분인데 이러한 업무를 각 현장 슈퍼바이저 및 현장 작업자가 하다 보니 당연히 어려울 수 밖에 없고, 데이터의 품질수준 저하, 지속적인 기준정보 업데이트 관리 한계, 업무 효율성 저하가 초래됩니다.
우리나라의 경우 대부분 설비관리 프로세스 전체 업무를 각 담당자가 하는 반면 글로벌 선진국의 경우 프로세스별 직무를 운영하고 있어 시스템 불편사항이라던가 시스템 구축시 사용자 UI 화면개선에 중점을 두지 않습니다.
플래너 중심으로 시스템을 사용함으로써 사용의 어려움도 해소될 뿐 아니라 시스템 동시 사용자도 별로 되지 않아 시스템 부하도 초래되지 않고, 플래너가 슈퍼바이저 및 현장 작업자를 위한 지원도 보다 체계적으로 운영되는 효과가 있습니다.
그래서 설비관리 프로세스의 가장 중요한 역할은 플래너입니다.
플래너가 모든 작업을 완벽하게 작업계획을 수립할 수 없습니다. 그래서 현장의 작업요청이 있으면 작업계획 초안을 잡고, 이를 바탕으로 슈퍼바이저 및 작업자의 의견을 반영 반영하여 작업 계획을 확정하게 됩니다. 그래서 플래너는 시스템 사용에 적극적이고, 현장의 경험도 5년정도 있고, 소통이 잘되는 인력을 선발하는 것도 필요하고, 선발된 플래너에 대하여 역량이 강화될 수 있도록 교육도 필요합니다.
이외에도 시스템 사용 불편을 해소하기 위해 프로세스를 줄이거나 시스템에 입력하는 정보를 자동화 한다거나 여러가지 있지만 프로세스별 역활과 책임을 명확히 하여 프로세스에 맞는 직무 운영 검토가 무엇보다도 중요할 것으로 봅니다.
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