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염수분무(또는 염수안개) 시험은 표준화되고 가장 많이 하는 부식 시험입니다. 표면의 코팅과 재질에 대한 부식 방지를 측정합니다. 일반적으로 특정 수준의 부식 방지 코팅을 한 금속 재질을 시험합니다. 표면의 부식(녹 또는 산화물)을 정해진 시간동안 시험한 후에 측정합니다.
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염수분무시험 (KS D9502)은 산업계에서 폭 넓게 사용되고 있는 내식성 시험 방법이다. 이 방법은 제품을 생산하는 표면처리 업체나 주문한 업체에서
품질관리에 매우 유용하나 이 실험의 배경과 그 채택에 대한 내용은 잘 모르는 경우가 많다. 따라서 이에 대한 시리즈를 동영상으로 제공합니다.
1탄 왜 염수분무시험을 만들었을까? 이 방법의 종류, 유용성 및 제약성
2탄 왜 CASS시험을 하면 부식이 가속될까?
3탄 아연도금에 CASS시험을 해도 되는 걸까?
4탄 염수분무에서 부식이 일어나는 원리, 각 시험 조건과의 연관성
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염수시험기준 (염수분무, Salt Spray) – 잡식왕 – 티스토리
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Date Published: 6/2/2021
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Date Published: 3/9/2021
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염수 분무 시험은 얼마나 걸립니까? – 리순 – LISUN
염수분무시험챔버는 염수분무 환경조건을 인위적으로 시뮬레이션하여 제품 또는 금속재료의 내식성을 평가하는 환경시험장비입니다. 염수 분무 환경의 …
Source: ko.lisungroup.com
Date Published: 3/30/2021
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염수분무 시험 이란? – RCS TECH
염수분무 시험이란? 제품의 내식성을 평가할때 가장 기본적으로 사용되는 시험이다. 많은 시험 규격들이 있지만 보통 아래 시험 규격을 따른다.
Source: www.rcstech.co.kr
Date Published: 11/4/2022
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국가표준인증 통합정보시스템
적용범위, 이 표준은 금속 재료 또는 도금, 무기질 피막 혹은 유기질 피막을 입힌 금속 재료의 내식성 시험을 중성 염수 분무 시험(NSS), 아세트산 염수 분무 …
Source: www.standard.go.kr
Date Published: 4/24/2022
View: 3994
염수 분무 시험, 염수 분무 실험에 대해 무엇을 알고 있습니까?
염수 분무 시험 동안 연속 분무로 인해, 샘플의 표면에 연속적으로 침강 된 염 액체 필름은 산소 함량을 거의 포화 상태로 유지합니다. 부식 생성물의 …
Source: ko.lib-climatechamber.com
Date Published: 6/15/2021
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주제에 대한 기사 평가 염수 분무 시험
- Author: Hull academy
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- Date Published: 2021. 10. 14.
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염수시험기준 (염수분무, Salt Spray)
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염수시험기준 (염수분무, Salt Spray)
* 염수분무 시험
[염수로 인해 부식된 자동차 하부]염수분무는 금속, 도장 및 도금부품의 내식성 및 내부식성을 평가할 때 가장 기본적으로 사용된다. 또한 제품의 운반, 취급, 사용 중 발생되는 부식, 변색 등의 문제점을 사전에 평가하기 위한 중요한 시험 중 하나이다.
염수시험이 적용되는 국내외 다양한 인증규격 및 일반규격시험이 존재한다. 인증규격의 경우 IEC 60068-2-52에 제시된 설치 지역에 따른 엄격도 기준을 적용하고 있고 일반 규격시험의 경우에는 고객과 시험시간(24, 48, 96,,,,,1000, 2000H) 등을 논의하여 시험을 진행하게 되어 있다.
인증 내에 포함된 염수 시험의 경우 반드시 인증 기준을 만족해야 함으로 강제성이 있고, 일반 규격시험의 경우 시험 방법에 대해서만 정의하고 판정기준도 명확이 규정되지 않아 강제성이 없다.
다만, 제조사에서는 염수로 인한 신뢰성 문제가 발생할 수 있으므로 설치 지역에 따라 발생 가능한 문제를 사전에 확인하고 고객 요구 조건을 명확히 준수하여 필드에서 발생되는 문제를 줄여야 하는 과제를 가지고 있다.
염수 부식으로 발생되는 신뢰성 문제는 다음과 같이 다양하게 제기될 수 있다. (고객사 요구조건 및 판정기준에 따라 달라질 수 있음)
– 부식(적녹, 백녹) 등 외관에 문제가 발생한 경우
– 부식 등에 의해 도장 및 도금이 손상되는 경우
– 기구부 강도약화, 절연파괴, 접지연속성 등의 문제 등
– 기타 부식 기준 (참고)
불량현상 원 인
접합부식
다른 물성의 금속간 접촉하여 사용 시 전위차 발생
변색
환경에 의한 광택 저하 및 변색
도장 부풀음
도장 결착력 저하에 따른 수분침투
백화현상
도막에 표면 노화가 일어나 분말 모양으로 되는 현상
모재 노출
도장 피막 파괴
Pin Hole 발생
도장 시 이물 삽입에 의한 전위차 발생
염수로 발생가능한 문제를 해결하기 위해, 다양한 인증규격을 살펴보고 제조사에서 염수 신뢰성을
위해 어떤 규격을 어떻게 적용해야 하는지 고민해보자.
1) 염수시험 배경
– 소금은 세계에서 가장 널리 퍼져 있는 화학 혼합물 중 하나로 대양, 대기, 지표면 및 호수와 강에서 발견되며,
소금의 노출을 피하는 것은 거의 불가능하다고 볼 수 있음
2) 목적
– 염분을 포함한 대기에 대한 도금, 도막, 착색 및 방청유 등의 내부식성 시험
* 연속분무: 연속적 분무를 통해 제품의 실력치 확인 (연속적 분사에 의한 내성)
* CYCLE 분무: 젖은상태에서의 방치와 염수분무를 반복함으로써 자연효과의 재현
3) 시험용액
– 염수분무 용액: 염농도 5%, / 분무실내 온도: 35℃ / 비중 및 PH농도: 1.0259~1.0329 / pH6.5 ~ 7.2
4) 판정방법
– 인증기준 : 무게법, 면적법을 적용 (시편으로 평가)
* 무게법: 시험 전후 시험편의 무게변화를 기계적 방법, 화학적 방법 또는 전해에 의한 방법으로 조사하여 판정
* 면적법: 레이팅 넘버에 따라 판정 (레이팅 넘버법: 시험편의 유효면에서 적어도 5000mm2의 면적 선정 (평가면을
선정하기 위하여 50X100mm의 창을 가진 마스크를 사용해도 좋다. 절단면(가장자리)에서 생긴 부식결함은 평가에서 제외
비교는 부속서 KS D 9502 그림을 참조 비교
– 제조사기준 : 제조사는 일반적으로 시편이 아닌 완제품으로 시험을 진행하므로, 무게법 또는 면적법 적용이 힘듬.
따라서 허용가능한 부식 정도를 정의하는 것이 매우 중요
* 인증 내에 염수 시험 적용되는 인증 및 제품군 (조명 기준으로 설명) / 강제성 있음
– 국내 : 투광등 옥외용(고효율), 가로등 (KS 인증심사)
– 해외 : 방폭등 옥내, 옥외용
제품군 국내 유럽 일본 미주 KS KC 고효율 CE
ENEC PSE UL 등기구 심사 기준 있음
( 내부식성 만족할 것 ) – * 투광등 옥외용만 적용
– 2H 염수분무 , 40 ℃ , 95% 22H
방치를 총 3 회 ( 엄격도 2)
– KS C IEC 60068-2-52 엄격도 2 – – * UL50E( 외함의 전기적 , 환경요구사항 )
– 방폭인증 진행 시 선택사항 (NEMA)
– 옥내용 : 24H
– 옥외용 :
1) 200H ( 모재 not Fe)
2) 600H ( 모재 Fe)
* UL 1598A ( 해양 , 선박 등기구만 해당 )
– 옥외용 제품만 200H 진행
– 구리 0.4% 이하 재질은 시험 미해당 램프 – – – – – – 컨버터 – – – – – –
※ UL1598 : 등기구 관련 규격, UL1598A: 해양 선박 관련 규격
* 일반 염수시험 기준 / 강제성 없음
– 일반 염수시험 규격 내용
구 분 규격번호 규 격 내 용 강 제 성 비 고 IEC 60068-2-52 – 규격명 : 염수분무 , 사이클 ( 염화나트륨 용액 )
– 적용범위 : 염분이 많은 환경에 유지되도록 디자인된 기기
– 엄격도 1~6 으로 구분하여 시험 X IEC 60068-2-11 – 규격명 : 염수분무 시험
– 적용범위 : 염수분무 시험에 대한 내열화성 비교
– 피막의 균질성과 품질을 평가하는데 유효 X KS C 0223
동일 KS D 9502 – 규격명 : 염수분무 시험
– 적용범위 : 금속재료의 내식성 평가 ( 도금 , 피막 )
– 시간 : 시험하는 재료 , 제품의 규격 등으로 규정 or
권장시간 : 2, 6, 24, 48, 96, 168, 240, 480, 720, 1000h X KS C 0223 – 규격명 : 환경시험 방법 ( 전기 전자 ) 염수 분무 시험방법
– 시간 : 16, 24, 48, 96, 168, 336, 672 시간 중 선택 X KS C 0224 – 환경시험 방법 ( 전기 전자 ) 염수 분무 (CYCLE) 시험 방법 X 60068-2-11 과
동일함 ASTM B117 – 미국 재료시험학회 규격 중 염수분무 관련 규격임 X JIS C 7021 – 규격명 : 전자부품
– 시간 : 16, 24, 48, 96, 168, 336, 672 시간 중 선택 X JIS C 5028 – 규격명 : 전자기기용 부품
– 시간 : 16, 24, 48, 96 시간 중 선택 X JIS K 5400 – 규격명 : 도료 일반 시험 방법 X
참고로, 가장 많이 사용되는 IEC60068-2-52 규격에 대해 알아보자.
※ IEC60068-2-52, Environmental testing – Part2: Tests – Test Kb: Salt mist, cyclic(sodium chloride solution)
※ 기타 궁금한 규격은 “e나라표준인증(국가표준인증 통합정보시스템)”을 통해 규격을 구매하거나, 내용확인이 가능함
– https://standard.go.kr/KSCI/portalindex.do
1. 시험 절차
1) 시험 전 제품 또는 시편의 외관상태가 양호한지 확인합니다.
2) 물과 염화나트륨(NaCl)을 혼합하여 5 % 의 염용액을 만듭니다.
3) 시료를 시험조 내에 배치한 후 시험조건에 따라 시험을 진행합니다.
4) 시험이 완료되면 시편을 수돗물에 5분간 흘리면서 씻고, 다시 증류수 또는 탈이온수로 세척하여 손으로 흔들거나 공기를 불어 물방울을 제거 합니다.
5) 세척이 완료된 시편을 55 ℃ ± 2 ℃ 에서 1시간 동안 건조합니다.
6) 시험이 완료 된 후 전기적 특성, 기계적 특성의 이상여부를 확인 및 부식, 변색 등이 발생 되었는지 확인합니다.
2. 엄격도 기준
1) 엄격도1: 각각 2시간씩 4번의 스프레이 기간과 각 스프레이 기간 후에 7일의 습기 축적기간을 가짐
2) 엄격도2: 각각 2시간씩 3번의 스프레이 기간과 각 스프레이 기간 후에 20시간에서 22시간의 습기 축적기간을 가짐
3) 엄격도3: 하나의 사이클 구성- 각각 2시간씩 4번의 스프레이 기간과 각 스프레이 기간 후에 20시간에서 22시간의 습기축적기간. 나중에 (23 ± 2) ℃ 와 45 %에서 55 %의 습도에서 시험에 대한 기준대기 하에서 3일 동안 한 번의 축적시간을 가짐
4) 엄격도4: 엄격도3에서 상술된 2번의 시험 주기
5) 엄격도5: 엄격도3에서 상술된 4번의 시험 주기
6) 엄격도6: 엄격도3에서 상술된 8번의 시험 주기
엄격도1과2는 해양환경이나 바다에 근접하여 사용되는 경우의 제품에 대한 시험이 사용되도록 고안되었습니다. 엄격도1은 동작수명 동안 대부분은 노출되는 제품(즉, 선박의 레이더, 갑판 설비)에 대한 시험에 사용되어야 합니다. 엄격도2는 때때로 해양환경에 노출되지만 대부분은 봉입되어 보호받는 제품(즉, 브릿지나 콘트롤 룸 내에서 사용되는 내비게이션 장치)에 대한 시험에 사용되어야 합니다.
덧붙여, 엄격도1과2는 일반적으로 부품 품질보증 단계에서 일반적인 부식 시험으로 사용 됩니다.
엄격도3부터 6까지는 일반적인 사용, 염무환경과 건조한 환경 사이에서 자주 변하는 제품, 즉 자동차나 그 부속품 같은 제품에 사용 됩니다.
규격 시험명 구분 제품사용위치 시험내용
IEC
60068-2-52
염수분무
( 내식성 )
엄 격 도
1
해양환경 , 바다인근 2 시간의 염수분무 (15~35 ℃ ) 후 166 시간 항온항습기
방치 (40 ℃ , 93%) 를 1 사이클로 하고 이것을 4 회를 실시 (28 일 : 168 x 4 = 672 시간 )
2
컨트롤룸 내부 , 네비게이션장치 2 시간의 염수분무 (15~35 ℃ ) 후 22 시간 항온항습기
방치 (40 ℃ , 93%) 를 1 사이클로 하고 이것을 3 회를 실시 (3 일 : 24 x 3 = 72 시간 )
3
일반적인 사용 , 염무환경과 건조한 환경 사이 , 자동차나 그 부속품 2 시간의 염수분무 (15~35 ℃ ) 후 22 시간 항온항습기
방치 (40 ℃ , 93%) 를 1 사이클로 하고 이것을 4 회를 실시 후 (23 ± 2) ℃ / 45~55 % 의 환경에서 3 일간 방치 (7 일 : 24 x 4 + 24 x 3 = 168HR)
4
엄격도 (3) 을 2 회 반복 (14 일 : 336 시간 )
5
엄격도 (3) 을 4 회 반복 (28 일 : 672 시간 )
6
엄격도 (3) 을 8 회 반복 (56 일 : 1,344 시간 )
[IEC60068-2-52, 엄격도]* 제조사별 염수시험 기준 (참고)
– 제조사별로 실내, 실외 제품으로 구분하여 염수 시험 기준을 적용함
업 체 명 적 용 범 위 실 내 실 외 비고
당사
금속기구물 없음 168 시간 KS D 9502
IEC60068-2-52
S 社
이동 / 사용 중
염수 노출 시 부식 내구성 확인 – 50 ℃ , CASS [Nacl 5 %+
염화구리 (II) (0.205+0.015) g]
분무 시험 , 2cycle KS D 9502
A 社
금속 부에 녹 , 부식 , 변색 등
유해한 결점 확인 35 ℃ , Nacl 5 %
도금 종류에 따라 24~144 시간
선택적용 35 ℃ , Nacl 5 %
도금 종류에 따라 24~144
시간 선택적용 실 , 내외 구분
없음
L 社
금속 기구물 35 ℃ , Nacl 5 %
48 시간 연속분무 35 ℃ , Nacl 5 %
200 시간 연속분무
M 社
커넥터 35 ℃ , Nacl 5 %
48 시간 연속분무 35 ℃ , Nacl 5 %
48 시간 연속분무 실 , 내외 구분
없음
→ 당사는 위에 조사된 일반시험규격 및 타 제조사 규격을 반영하여 실외 연속분무 168시간 기준을 수립하였고 그 근거는 다음과 같음
1) 당사는 일본 중내염 혹은 내염해 지역에 수출하고 있음
2) 기구부 도장의 안전성이 중요한 해양등기구, 방폭등을 제조하고 있음
[일본 염해지역 기준]사양 일반환경 특수환경 실내사양 (#1) 옥외사양 (#2) 내염사양 (#3) 중내염사양 (#4)
사용
환경
예
일반실내 일반옥외 , 외측 해안으로부터
300m 를 넘고
1km 이내의
실외 , 외측 해안으로부터
300m 이내의
실외 , 외측
성능
내염수분무
120 시간 (5cycle) 내염수분무
240 시간 (10cycle) 내염수분무
500 시간 (20cycle) 내염수분무
1000 시간 (40cycle)
시험
방법
컷터칼의 날 끝으로 도막의 위에서부터 소재면까지 닿도록 하여 도막 중앙으로 긴 변을 따라 길이 100mm 의 직선을 긋고 ,
시편을 5%NaCL (35 ℃ ) 연속 분무로 규정시간을 방치 후 판정 or 16 시간분무 , 8 시간 방치의 사이클을 규정 사이클로 실시 후 실내에서
2 시간 방치한 후 판정
판정
기준
도막상의 녹 및 도막의 팽창 / 박리의 유무와 그 정도를 평가함 . 점착테이프를 커트선에 따라 붙였다 땠을 때의 편측의 벗겨진 폭의 정도를 평가함
120 시간 이하 : 2mm 이하
240 시간 이상 : 3mm 이하
비고
JIS K 5400 9.1
JIS K 5980 (JIS K 5400 은 1990 년판 )
* NaCL: 식염 , H2SO4: 황산 , Na2CO3 : 탄산나트륨
결론적으로,
염수 기준을 너무 상향하게 되면 품질 비용등이 과대하게 발생될 수 있고, 특수 도료 등을 적용해야 하므로 재료비가 상승할 수 있다.
따라서 다양한 염수 신뢰성 검증을 통해 염수분무 시 부식이 발생되는 소요 시간 및 부식정도를 확인하고 필드 크레임을 최소화 할 수 있는 시험기준을 수립하고 운영하는 것이 가장 합리적일 것이다.
이상으로 염수시험기준 포스팅을 마치겠습니다.
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내습성/내식성 시험(내 염수분무시험,Salt water spray test)
1. 개론
내습성시험이나 내식성시험은 가장 자주 활용하는 신뢰성 평가 방법이다. 이 두가지 시험방법은 개별적이면서 상호연관성이 있는 시험이다는 것이 흥미있으며 세계적 기후 환경에 잘 적응되는 제품을 생산하는데 가장 기초가 되는 것이다.
제품 시험에 대한 논문보다. 구체적인 두가지 시험에 대해 논한 것은 가장 단순한 것 그러나 소홀하기 쉬운 부분부터 집어 보고자 하는 것이다. 약 수년 동안 신뢰성을 공부하고 현업에 근무하면서 시험항목에 대해서 잘아는 사람을 별로 만나보지 못했던 것 같아 시험항목에 대해서 발표하고자 하는 것이다. 내습성 및 내식성시험에 대한 이해는 신뢰성을 시작하려는 사람도 의미가 있겠지만 생산 관리, 개발 담당, 영업 부서에서도 반드시 알아야 할 사항이라 여기며 조금이나마 도움이 되었으면 합니다.
특히 본 자료는 이론을 바탕으로한 경험적인 자료이기 때문에 이론과는 다소 주관적인 오차가 있을 수 있다는 것에 착오없으시기 바랍니다.
2. 내습성, 내식성시험 개념
내습성시험의 정의 (온습도 시험, 습도방치, MR, 습도시험 등)
부품, 기기 또는 그밖의 제품을 높은 상대습도의 상태에서 사용 또는 저장할수 있는 능력을 조사하는 것을 목적 으로 한다.
– CYCLE : 제품의 결함을 수분의 흡수에 의해서 발생하는 것이아니라 호흡작용에 의해서 발생시키는 것
호흡작용, 갈라진곳, 균열된 곳 안에 침입한 물의 결빙작용 영향을 조사
– 시험을 통한 결함 검출 : 수분 침투(기밀성), 변색, 부식 등
내식성시험의 정의 (염수분무, 가스시험 등)
염 분을 포함한 대기에 대한 제품의 저항성을 판단, 내열화성, 보호피막의 품질, 균일성 조사
(염수분무시험에 대한 설명)
취급과정에서의 오염등에 의한 결함 검출
– CYCLE : 젖은상태에서의 방치와 염수분무를 반복함으로써 자연효과의 재현(일반사용조건보다 가속된시험이나 가속계수를 정하기엔 불가능하다.
– 시험을 통한 결함 검출 : 보호 피막의 변색, 부식 등
부식 효과, 전기 효과, 물리적 효과
전기화학적 반응에 따른 부식
가속화된 스트레스 부식
물질과 금속 절연체 부식
염 침전물로 인한 전기적 장비의 손상
전도 코팅의 생성
조립품의 동적 부분이 덩어리지거나 접합
전기분해에 의한 페인트의 부풀음
* 외부 피막(도장)을 평가하기위한 시험
시험 항목 목 적 조 건 검출 MODE 비 고 내식성 시험 * 내습성 물질의 수증기 흡수, 습도조건 에서의 도장의 내구성 A. 40℃/95%,500H B. 65℃/95%,168H C. 85℃/95%,250H 도장 부풀음 *내식성 및 내습성 시험 공통 목적 염수분무 유통조건 및 취급 과정의 내구성 대책 – PIN HOLE BASE MATAL 노출 아황산 가스 유통조건에서 의 내구성 대책 농도:SO2 25±5 PPM CO2 4000 PPM 온도: 25 ± 2 ℃ 습도: 75 ± 5 % IEC PUB.68 밀착 시험 열충격 재료간의 응력에 따른변형, 내성 대책 CROSS CUT 도장밀착력시험 JIS K 5400 스크라치 시험 도장밀착력시험 JIS H 8504 도막 시험 내마모시험, 탈색시험, 연필경도, 내용제 시험, 색소침착시험, 구부리기 시험
3. 시험조건 검토
염수분무시험 조건
이론적 인자
①분사 환경 온도 = 35 ℃ ⑪불순믈 함량
②염수 농도 = 5 % ⑫증류수, 수질
③비중 = 1.02 ～ 1.04 ⑬세척 조건
④PH = 6.5 ～ 7.2 ⑭세척 속도
⑤분사 속도 ⑮세척수 순도
⑥노즐압 기타
⑦시험 시간 건조 조건
⑧가속도/SEC 노즐과 DUT 이격 거리
⑨거치대 구조, 재질, 각도 세척 도구 등등
⑩NaCl 순도 = 99.98(공업용 1급 정제염)
CHECK 시험 인자(고객 검수 항목)
① 분사 환경 온도 = 35 ℃
② 염수 농도 = 5 %
③ 비중 = 1.02 ～ 1.04
④ P H = 6.5 ～ 7.2
⑤노즐압
⑥시험 시간
규격 고찰
MIL-STD-810 509.3 염무
KS C 0223 환경시험 방법(전기 전자) 염수 분무 시험 방법
KS C 0224 환경시험 방법(전기 전자) 염수 분무 (CYCLE) 시험 방법
KS D 9502 염수 분무 시험 방법
IEC – 68 – 2 -52
시 험 규 격 시 험 조 건 비 고 MIL-STD-202F M101 전기, 전자 부품의 시험 방법 온도 35 ℃, 염수 농도 5 % 시간 A = 96 HRS B = 48 HRS MIL-STD-810E M509.3 환경공학적 고찰 및 실험을 위한 미 국방성 시험 표준 온도 35℃, 염수 농도 5 % 시간 최소 48 HRS MIL-STD-883D M1009.8 Micro electronics 온도 35℃, 염수 농도 3 % 시간 = 16, 24, 48, 96, 240 HRS KS C 0223 환경 시험 방법 온도 35℃, 염수 농도 5 % 시간 = 16, 24, 48, 96, 168, 336, 672 HRS 중 선택 KS D 9502 금속재료 공통 시험 방법 온도 35℃, 염수 농도 5 % 시간 = 당사자 협정 JIS C 7021 전자 부품 온도 35℃, 염수 농도 5 % 시간 = 16, 24, 48, 96, 168, 336, 672 HRS 중 선택 JIS C 5028 전자기기용 부품 온도 35℃, 염수 농도 5 % 시간 = 16, 24, 48, 96 HRS JIS K 5400 도료 일반 시험 방법 온도 35℃, 염수 농도 5 % 시간 = 제품별 개별 규정 (즉 상호 협정) 강판에 Paints 시편 시험법
* 제품이 옥내형, 옥외형 구분 필요
주로 업체에서 요구하는 조건
시험시간에 차이가 있고 나머지 조건은 대부분 동일
국내 : 24, 48, 72 시간
일본 : 480 시간
미국 : 48, 96 시간
48시간, 72시간시험이 가장 많았음.
내습성시험 조건
시험 인자
온도 = 35 ℃, 습도 = 5 %, 물 = 증류수 250 ㏀/㎝ 시험 시간
순도 PH 6.0 ～7.2
규격 고찰
MIL- STD – 810 M 507.3
MIL- STD – 202 M 106 ,103
MIL- STD – 883 M 1004.7
KS C 0228 환경 시험 방법(전기 전자) 온습도 조합 (CYCLE) 시험 방법
KS C 0227 환경시험 방법(전기 전자) 온습도 (CYCLE 12 + 12시간 ) 시험 방법
KS C 0222 환경시험 방법(전기 전자) 고온 고습 정상 시험 방법
JIS C 7021, 5023
주사용 온 습도 : 40 ℃ / 95 % , 65 ℃ / 98 % , 85 ℃ / 85 %
시험 시간: 96 시간, 240 시간, 500 시간, 1000 시간
저온(CYCLE): – 10 ℃ , – 30 ℃
온습도 CYCLE 시험
65℃/98% 65℃/98% 25℃ – 30℃ – 30℃ 25℃ 2H 유지 1 H 3 H 2 H 3 H 2 H 3 H 2 H 3 H 1 H
주로 업체에서 요구하는 조건
부품 – 국내 65 ℃ / 98 %, – 30 ℃, 48, 72, 240 시간
해외 85 ℃ / 85 %, – 30 ℃, 240, 1000 시간
UNIT – 국내 65 ℃ / 95 %, 0 ℃, – 10 ℃, 48, 72 시간
해외 65 ℃ / 95 %, 0 ℃, – 10 ℃, 48, 72, 240, 1000 시간
* 또는 개별 제품의 사양 특성에 따른다.
4. 시험장치 검토
상기의 조건을 만족, 유지 시킬수 있는 장치
(시험장비 MAKER는 많으나 생산 제품의 특성, 시험 조건 및
고객의 수준 등을 고려하여 적정투자 필요)
내습성 시험
온, 습도 허용 오차 : 5 % 이내 적정
저온 고려, 제습 기능 고려
순수 공급형, 순수 순환형 중 최근 순환형 증가, 편리함.
시험 CYCLE 고려
INNER DOOR 고려
염수 분무 시험
내부 온도 고려
염수 분무 노즐의 막힘에 대한 대책 고려
5. 반드시 CHECK 사항
고객의 요구사항을 먼저 파악하는 것이 중요(원하는 DATA 제공)
내습성시험에서 옥내형제품은 급격한 온도변화를 고려한다(온도차에 의한 Damage 발생)
– 상황에 따라서 시편에 물이 응결되는 현상 주시한다.
NO. 항 목 항 목 별 대 책 내 용 비 고 1 염수분무시험기 농도관리 방법 1.KS D 9502에 준하여 관리(비중계) 1.1 상온에서 비중이 1.02～1.04 유지 1.2 33～35℃의 온도에서 비중이 1.02～1.04 유지 2.장비외부 염수 보관장소 및 장비내 분사전 염수보관 장소의 비중을 측정하여 관리 (1회/일) 1. 염수시험 관련 자료 (CHECK SHEET) 2.. KS D 9502 첨부 2 염수분무시험기 채취 취출구(안) 1.지름 10㎝인 깔대기를 이용하여 35℃에서 분무한 후 다시모인 용액의 PH를 6.5～7.2인지 확인(리트머스) 2.분무한 상태에서의 용액 PH를 6.5～7.2 인지 확인 3.노즐의 막힘을 방지하기위해 공기압을 0.7～1.8㎏/㎠유지하고 규정된 염료를 사용한다. 염수를 내부 탱크에 보급하기전에 여과, 분무실내부에 습도계 설치 습도 95～98%유지, 2회/일 조석확인 1. 염수분무 농도 점검표 3 계측기 교정 계획서 1.년간 교정계획에 준하여 월계획 및 월실적 보고 2.교정안된 측정기 Overdue 스티커 부착, 사용제한 1. 교정계획/결과서 2. overdue 스티커
NO 지적사항 대 책 요 약 비 고 1 장비 온습도 상태보증 1.사외교정기관에 교정의뢰하여 장비의 온습도상태 교정실시 2.교정장비 : 가급적 전장비 교정 3.교정방법 : 온습도를 기준으로 장비별 특성에 적합하게 교정실시 4.교정일시 : 2000년 8월 31일 ～ 8월31일 1. 교정성적서 2. 검교정 진행중 2 염수농도 (NaCl 5%) 보증 1.KS D 9502, MIL-STD-202F METHOD 101D에 규정되어있는 비중(1.02 ～ 1.04)에 준하여 농도를 조정함 (첨부 규격집 참조) 2.비중계는 일본 YOKOTA에서 제작한 19PCS(0.700～1.850)SET중 6호를 사용 3.순수는 순도가 18㏁․㎝이상을 사용함. 4.NaCl은 순도가 99.5%인 공업용(First Grade)을 사용함. 1.KS D 9502 2.MIL – STD – 202F M 101D 3.YOKOTA비중계 4.염수분무 농도 점검표 비중계 6호 비중계 : 19PCS(0.700～1.850)SET 3 염수 노즐 막힘 방지 1.내부 온습도 유지하여 노즐막힘을 방지 2.압축공기(규정 0.7～1.8㎏/㎠) 1.2㎏/㎠ 유지하여 막힘현상 최소화함. 1.염수분무 농도 점검표 2.KS규격 상세
6. 시험 사례
# 사례 별도
시료별 TEST전후 DATA
시험조건 : TEMP +60℃ -30℃ / RH 95% 단위 : dB 범례 : ★ SPEC OVER
구 분 시 료 초기측정 DATA 최종측정 DATA(2HRS at 25℃) RX TX RX TX R/L I/L R/L I/L R/L I/L R/L I/L 도장후 크리어코팅 #1 26.38 0.90 23.73 0.87 26.04 1.01 25.30 1.0 #2 21.49 0.96 24.24 0.84 21.03 1.17 25.31 1.03 #3 22.78 0.93 22.23 0.94 24.18 1.15 23.46 1.06 #4 22.36 0.95 24.35 0.97 21.98 1.12 23.89 1.11 #5 21.87 0.87 27.13 0.99 21.87 0.96 26.07 1.11 2액형 EPOXY #6 22.84 1.01 27.27 1.17 ★10.85 ★3.05 19.10 ★2.46 #7 23.75 1.06 24.34 1.07 ★15.10 ★1.57 ★14.11 ★9.42 #8 23.47 1.0 22.98 1.07 ★14.13 ★2.88 ★12.72 ★2.89 #9 23.01 0.96 27.29 1.11 21.02 ★1.27 19.31 ★2.07 #10 21.73 1.06 24.56 1.05 20.56 ★1.34 22.98 ★1.43
CYCLE 진행중 부적합 특성DATA
특성치 SPEC : R/L 18dB이상 I/L 1.2dB이하
NO CYCLE 온도 SAMPLE #1 크리어코팅 및 수작업 SAMPLE #10 2액형 EPOXY처리 1 60℃ 이상없음 이상없음 2 25℃ 이상없음 이상없음 3 -30℃ TX R/L : 16.3dB TX R/L : 17.77dB 4 20℃ TX R/L : 17.9dB 이상없음(회복됨) 5 25℃ RX I/L : 1.28dB TX I/L : 1.25dB TX I/L : 1.56dB 6 60℃ RX I/L : 1.28dB RX R/L : 17.1dB TX I/L : 1.62dB 7 -30℃ TX R/L : 17.09dB 회복됨 8 25℃ * 회복됨 TX I/L : 1.46dB
염수 분무 시험은 얼마나 걸립니까?
28 7 2021
684보기
저자: LISUN
염수분무시험챔버는 염수분무 환경조건을 인위적으로 시뮬레이션하여 제품 또는 금속재료의 내식성을 평가하는 환경시험장비입니다. 염수 분무 환경의 염화물 농도는 일반 자연 환경의 염수 분무 함량의 몇 배 또는 수십 배일 수 있으며, 이는 부식 속도를 크게 증가시킵니다. NS 염수 분무 테스트 제품의 결과를 얻는 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 예를 들어, 자연 노출 환경에서 제품을 테스트하면 부식에 1년이 걸릴 수 있지만 염수 분무 테스트 챔버에서 테스트하면 유사한 결과를 얻는 데 최대 24시간이 걸릴 수 있습니다.
다른 제품, 다른 국가에는 다른 테스트 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 소형 가전제품의 방수 제품의 경우 노출된 하드웨어는 일반적으로 24시간 테스트가 필요하고 코팅 테스트는 일반적으로 수십 시간에서 수백 시간, 단말은 일반적으로 24시간 테스트가 필요합니다. 48 시간, 그것은 또한 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. 특정 제품의 염수 분무 시험 시간은 시험된 피복층 또는 제품의 표준 요구 사항에 따라 결정해야 합니다. 기준이 없을 경우 당사자 간 협의를 통해 결정할 수 있다. 일반적으로 권장되는 테스트 시간은 2, 4, 6, 8, 24, 48, 72, 96, 144, 168, 240, 480, 720h, 1000h입니다. 그리고 규정된 시험기간 동안 분무가 중단되어서는 안 된다. 짧은 시간 동안 샘플을 관찰할 필요가 있을 때만 염수 분무 상자를 열 수 있습니다. 부식이 시작되는 시간에 따라 시험종료가 결정된다면 시편을 자주 점검할 필요가 있다.
리순 YWX/Q-010 소금 안개 테스트 챔버 국제 및 국가 표준을 충족하며 구성 요소, 부품, 전자 및 전기 부품 및 금속 재료 및 산업 제품 등의 보호 층에 대한 염수 분무 부식 시험에 적용 가능합니다. 염수 분무 시험기 분무 방법: NSS(중성) 시험, AASS(산성) 시험, CASS(구리 가속) 시험, 맞춤형 시험, 프로그램 가능 시험, 각 시험은 연속 분무 또는 간헐 분무(산업 표준에 따라)를 선택할 수 있습니다. YWX/Q-010 염수 분무 테스트 챔버를 클릭하여 자세한 내용을 알아보세요.
Lisun Instruments Limited는 2003 년 LISUN GROUP에 의해 발견되었습니다. LISUN 품질 시스템은 ISO9001 : 2015에 의해 엄격하게 인증되었습니다. CIE 멤버십 인 LISUN 제품은 CIE, IEC 및 기타 국제 또는 국가 표준을 기반으로 설계되었습니다. 모든 제품은 CE 인증서를 통과하고 타사 실험실에서 인증되었습니다.
우리의 주요 제품은 고니 오 포토 미터 , 서지 발생기 , EMC 테스트 시스템, ESD 시뮬레이터, EMI 테스트 수신기, 전기 안전 시험기, 통합 영역 , 온도 챔버, 염수 분무 시험, 환경 테스트 챔버 , LED 테스트 기기 , CFL 테스트 기기 , 분광 방 사계 , 방수 시험 장비, 플러그 앤 스위치 테스트 , AC 및 DC 전원 공급 장치 .
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기술 부서 : [이메일 보호] , 셀 / WhatsApp : +8615317907381
영업 부서 : [이메일 보호] , 셀 / WhatsApp : +8618917996096
태그 : YWX / Q-010
e나라 표준인증
표준번호 KS D 9502
표준명(한글) 염수 분무 시험 방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)
표준명(영문) Neutral, acetic acid and copper-accelerated acetic acid salt spray
KS원문보기 표준 원문보기
표준분야 (D) 금속 – (D13) 금속일반
표준구분 방법
제정일 1964-10-07
최종개정확인일 2020-12-18
기술심의회 금속 기술심의회(D)
전문위원회 금속과 합금의 부식
적용범위 이 표준은 금속 재료 또는 도금, 무기질 피막 혹은 유기질 피막을 입힌 금속 재료의 내식성 시험을 중성 염수 분무 시험(NSS), 아세트산 염수 분무 시험(AASS) 또는 캐스 시험(CASS) 방법에 따라서 실시할 경우에 필요한 장치, 시약, 기법 및 판정 방법에 대하여 규정한다.
표준개발협력기관 한국부식방식학회
담당부처 국가기술표준원
담당부서 기계융합산업표준과
담당자명 윤승환
담당자 연락처 043-870-5372
국제표준 부합화 국제표준 부합화의 목록 대응국제표준 부합화수준 ISO 9227:1990 MOD 부분 일치 ISO 9227:2012 MOD 부분 일치
ICS Code 77.060 (금속 부식)
표준이력사항 표준이력사항 변경일자 구분 고시번호 제정,개정,폐지 사유 신구대비표 1964-10-07 제정 1394 1967-12-30 확인 3567 1970-12-07 확인 6108 1973-06-14 확인 0130 1976-06-30 확인 6987 1979-04-26 확인 014129 1982-07-12 확인 820959 1987-11-02 확인 871964 1992-11-02 개정 920949 1997-12-20 확인 970403 2002-11-20 개정 2002-1495 2005-12-28 개정 2005-0995 2007-11-22 개정 2007-1038 – 인용규격 오류 수정 2009-12-22 개정 2009-0870 염수분무시험시 공급되는 공기에 대한 규정을 보완하고 시험은 원칙적으로 시험 기간 중 연속하여 실시하도록 “13. 시험의 연속” 항목을 개정코자 함 2014-11-07 확인 2014-0715 없음 2019-10-31 개정 2019-0343 수요조사 반영에 의한 개정 2020-12-18 개정 2020-0481 민원신청에 의한 개정
키워드에 대한 정보 염수 분무 시험
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