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용접 의 장점 | 용접의 모든 것 [세상의 모든 지식X챔프] 16 개의 새로운 답변이 업데이트되었습니다.

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용접 공정의 장점
  • – 겹친 여유나 덮개판이 필용 없이 이음 현상을 자유롭게 할 수 있으므로 재료를
  • 절약 할 수 있다.
  • 용접 전의 가공이 거의 필요없으므로 공정수를 줄일 수 있어 제작비가 싼편이다.
  • – 강판 두께에 관계없이 이음효율을 100% 까지 올릴 수 있다.

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나무의 뿌리처럼 겉으론 드러나진 않지만, 기초산업부터 최첨단 산업까지
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용접의 장단점

용접의 장단점 · – 용접 이음은 사용 재료의 두께에 제한이 없고, 리벳, 볼트 등의 기계 결합 요소 가 필요 없다. · * 실질적으로 용접 방법에 따라 최대 …

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Date Published: 11/27/2022

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용접의 장단점과 종류, 기호 개요 – Engineering Help – 티스토리

2. 용접의 장단점 … ① 이음효율이 높다. 리벳이음효율보다 높다. ② 재료가 절감된다. 일반적으로 20~30% 정도의 재료가 절감된다. ③ 기밀성이 높다.

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Date Published: 5/5/2021

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용접의 정의와 장점과 단점 그리고 용접의 발달

용접은 오늘날 모든 금속공작에 있어 필수적인 접합 방법으로서, 그 응용분야는 각종기계,. 선박, 자동차, 교량, 압력 용기, 건축, 가전제품, 항공기, …

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Date Published: 12/10/2021

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용접의 장·단점 및 자세 – 경제포커스

먼저 장점으로는 이음의 효율이 높으며 우수한 유밀성, 기밀성, 수밀성이 좋다. 재료가 절약되고 공정수가 절감되며 중량이 가벼워진다. 구조의 간단화가 가능하며 재료의 …

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Date Published: 11/4/2022

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용접의 모든 것 [세상의 모든 지식X챔프] 16092 좋은 평가 이 답변

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[ 용접기술교육 ] 용접의 장단점 – 용접고급기술정보 – Daum 카페

[ 용접기술교육 ] 용접의 장단점 … ① 이음 형상을 자유롭게 선택할 수 있고 구조가 간단하며 작업시 소음이 적다. ② 절삭 부분이 적어 재료가 절감되고 …

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용접의 모든 것 [세상의 모든 지식X챔프]
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주제에 대한 기사 평가 용접 의 장점

  • Author: 세상의모든지식
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  • Date Published: 2020. 7. 6.
  • Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=HWstig4REeo

용접 공정의 장점과 단점

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용접 공정의 장점과 단점

용접이음 예시

◈ 용접 공정의 장점

– 겹친 여유나 덮개판이 필용 없이 이음 현상을 자유롭게 할 수 있으므로 재료를

절약 할 수 있다.

– 용접 전의 가공이 거의 필요없으므로 공정수를 줄일 수 있어 제작비가 싼편이다.

– 강판의 두께에 관계없이 이음효율을 100% 까지 올릴 수 있다.

– 기밀성 및 수밀성이 좋은 편이다.

– 사용하는 판재의 두께에 대한 제한이 없는 편이다.

– 볼트 및 리벳 등이 필요없어 능률적으로 제작할 수 있다.

– 주조품에 비해 균열 등의 결함이 없어 신뢰도가 높으며, 목형 등이 필요없는 편이다.

– 균일하고 견고한 재질이 얻어지고 보수가 쉬운편이다.

– 주조나 단조와 같은 대형설비가 필요하지 않고 설비비가 적게 든다.

– 작업공정이 간단하여 자동용접기를 사용하며 자동화가 용이하다.

◈ 용접 공정의 단점

– 진동을 감쇠시키기 어려운 편이다.

– 용접할 때 고열이 발생하므로 변형하기 쉽다.

– 잔류응력이 발생하면 균일한 재질을 얻기 힘들다.

– 용접의 최적조건이 맞지 않을 때 결함이 일어나기 쉽고, 또 이것은 항상 예민한

노치 효과를 나타낸다.

– 용접부에 대한 비파괴 검사벙이 어려운편이다.

– 응력집중에 대하여 예민하며, 크랙이 발생하면 연속 일체이므로 파괴가 계속 진행되고

전체가 쪼개질 위험이 있는 편이다.

– 용접기술에 의하여 결합부의 강도가 결정되므로 숙련된 기술이 필요한 편이다.

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LIST

[공학나라] 기계 공학 기술정보

용접의 장단점

장점

– 용접 이음은 사용 재료의 두께에 제한이 없고, 리벳, 볼트 등의 기계 결합 요소 가 필요 없다.

* 실질적으로 용접 방법에 따라 최대 두께에 제한이 있고 두께가 두꺼울수록 작업 난이도가 증가한다.

– 용접 이음은 기밀 유지에 용이하고, 이음 효율을 100%까지 할 수 있다.

– 사용재료의 선택 폭이 넓고, 다른 이음 방법보다 제작물의 무게를 경감시킨다.

– 용접 이음은 사용기계가 간단하고, 작업 공정수가 적어 생산성이 높다.

– 용접 이음은 작업할 때 소음이 작다.

– 작업이 비교적 간단하여 작업의 자동화가 용이하다.

단점

– 국부적으로 가열, 급랭이 되기 때문에 수축, 변형 및 잔류 응력으로 인한 변형위험이 있고, 사용 재료에 제한이 있다.

* 용접성이 좋지 않은 재료들은 용접에 의한 단점이 커서 용접보다는 기계적 체결이 신뢰도를 높일 수 있다.

– 용접부분의 금속조직이 취성파손 및 강도저하를 가져온다.

– 내부 결함이 생기기 쉽고, 정확한 검사가 어렵다.

– 고열이 발생하기 때문에 특별한 보호 장구 착용과 안전 대책이 필요하다.

– 수동 용접시 용접자의 기능도에 따라 용접부의 강도가 좌우된다.

– 진동을 감쇠하는 능력이 부족하다.

실무 입장에서 보면 설계를 편하게 하고 신뢰성을 높이려면 기계적 체결이 유리하나 경량화 설계를 위해서는 용접이 필요하다.

용접의 장단점과 종류, 기호 개요

1. 용접의 종류

1. 융접 (fusion welding) : 모재의 접합부를 가열하여 (반)용융 상태로 접합하거나 용가재를 가열용융시켜 융합하는 방법

가. 가스용접 (gas welding)

1) 산소 아세틸렌 용접 (oxy – acetylen welding)

2) 산소 수소 용접 (oxy – hydrogen welding)

3) 공기 아세틸렌 용접

나. 대기 중 아크용접

1) 금속 아크 용접 (metal arc welding)

가) 공기 아세틴렌 용접

나) 서브머지드 아크 용접 (submarged arc welding)

다) 스터드 용접 (stud welding)

2) 산소 아크 용접

다. 시일드 아크용접 (shielded arc welding)

1) 원자 수소 용접 (atomic – hydrogen welding)

2) CO2 아크 용접 (CO2 gas shielded arc welding)

3) 불활성가스 아크 용접 (inert gas welding)

가) 티그 용접 (tig welding)

나) 미그 용접 (mig welding)

라. 테르밋 용접 (thermit welding)

1) 가압 테르밋 용접 (thermit pressure welding)

2) 불가압 테르밋 용접

마. 일렉트로슬래그 용접 (electroslag welding)

바. 전자 빔 용접 (electron beam welding)

사. 플라즈마 제트 용접 (plasma jet welding)

2. 압접 (pressure welding) : 모재를 반용융, 냉간에서 기계적 압력이나 해머 등으로 압력을 가하여 접합하는 방법

가. 저항용접 (resistance welding)

1) 저주파 저항 용접

2) 고주파 저항 용접

나. 고주파 유도 용접 (high frequency induction welding)

다. 가스압접 (gas pressure welding)

라. 마찰압접 (friction welding)

마. 냉간압접 (cold pressure welding)

바. 폭발압접 (explosion welding)

사. 초음파용접 (ultrasonic welding)

아. 단접 (forge welding)

1) 해머 압접

2) 다이 압접

3) 로울 압접

3. 납땜 (soldering) : 융점이 낮은 납을 용융시켜 접합할 부위에 충전하여 모재를 결합시키는 방법

가. 연납땜

나. 경납땜

1) 가스 경납땜

2) 노중 경납땜

3) 전기 경납땜

가) 아아크 경남땝

나) 유도 경납땜

다) 저항 경납땜

4) 침괴 경납땜

2. 용접의 장단점

1. 용접의 장점

① 이음효율이 높다. 리벳이음효율보다 높다.

② 재료가 절감된다. 일반적으로 20~30% 정도의 재료가 절감된다.

③ 기밀성이 높다. 파괴되기 전까지는 누설될 염려가 없다.

④ 소음이 없다.

⑤ 페인트 작업을 쉽게 할 수 있다.

⑥ 공정수를 줄일 수 있다. 따라서 제작비가 상대적으로 저렴하다.

⑦ 이음할 판재의 두께 제한이 없다. 용접후처리만 충분하게 하면 두께에 제한을 두지 않는다.

⑧ 생산율이 좋고 보수도 쉽다.

⑨ 소량생산에 적합하며 제작기간이 단축된다.

⑩ 완성 제품의 무게를 줄일 수 있다.

⑪ 제작비/설비비가 상대적으로 저렴하다.

⑫ 용접공 양성이 비교적 쉽다.

2. 용접의 단점

① 최적용접조건을 만족하지 않으면 결함이 발생하기 매우 쉽다.

② 결함으로 인한 응력집중현상이 일어나면 기밀성은 유지되기 어렵다.

③ 제품의 진동을 감쇠하는 능력이 부족하다.

④ 용접시 발생한 높은 온도의 열이 변형, 잔류응력을 남긴다.

⑤ 용접부의 결함 검사가 어렵다.

⑥ 응력집중에 민감하며, 결함이 발생하면 연속적으로 파괴가 진행될 우려가 있다.

3. 용접 기호

용접 종류 기호 양쪽 플랜지형 한쪽 플랜지형 I형 V, X형 U, H형 (양면) J형 (양면) U형 (H형) 플래어 V, X형 필릿 플러그, 슬롯 비드, 덧붙임 점용접 심용접 프로젝션용접 플래시, 업셋용접

※ 이전에 작성했던 글( 【기계제작법】 용접 )에서 내용을 추가하여 보다 자세히 작성한 포스팅입니다.

용접의 정의와 장점과 단점 그리고 용접의 발달

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용접의 정의와 장점과 단점 그리고 용접의 발달

용접의 정의

용접은 오늘날 모든 금속공작에 있어 필수적인 접합 방법으로서, 그 응용분야는 각종기계,

선박, 자동차, 교량, 압력 용기, 건축, 가전제품, 항공기, 원자로 등 실로 다양하다.

또한 용접에서 취급하는 금속재료는 보통강에서부터 특수강, 비철금속에 이르기까지 거의 모든 재료에

걸쳐 있으며 사용되고 있으며 사용되고 있는 용접방법도 수십종류에 이르고 있다.

특히 제2차 세계대전 이후의 용접법의 발달은 괄목한 만한 것으로 전자빔용접, 레이저 빔 용접 및 특수한

재료의 정밀용접에 이용하는 확산접합법 등 새로운 용접방법이 속속 개발됨에 따라

그 응용범위가 날로 확대되어 가고 있으며 오늘날에는 현대 산업사회의 핵심기술로서 중요한 위치를 차지하고 있다.

용접의 정의란 “용접부를 만드는데 사용되는 재료접합법”을 뜻한다.

여기서 용접부란 금속 또는 비금속 재료의 국부적인 유착 즉 재료를 용접온도로 가열하면서

압력을 가하거나, 가하지 않거나 또는 압력만을 가하거나 그리고 용접봉을 사용하거나, 하지 않는 방법으로

해서 얻어지는 유착을 의미한다.

용접의 장점과 단점

용접의 장점

1.재료의 절약 2.공수의 절감 3.성능 및 수명의 향상 등을 들수 있음

<리벳접합에 비해>

1.구조가 간단 2.우수한 접합효율 3.높은 유밀, 수밀, 기밀성

<주조에 비해>

1.목형 및 주형의 불필요 2.높은 강도 3.중량 경감 4.이종재료의 접합가능 5.보수의 용이

<단조에 비해>

1.값싼 설비 비 2.제작비의 경감등을 꾀할수 있다.

용접의 단점

1.재질의 변화 2.수축변형 및 잔류응력의 존재 3.응력집중 4.품질검사의 곤란

용접의 발달

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용접의 장·단점 및 자세

용접의 장점과 단점에 대해서 알아보자. 먼저 장점으로는 이음의 효율이 높으며 우수한 유밀성, 기밀성, 수밀성이 좋다. 재료가 절약되고 공정수가 절감되며 중량이 가벼워진다. 구조의 간단화가 가능하며 재료의 두께 제한이 없어 편리하다. 또 작업의 자동화가 편리하고 수리 및 보수가 용이해 제작비가 적게 드는 이점이 있다.

단점으로는 용융된 금속부에 재질이 변화고 취성(brittleness)이 생기기 쉽다. 잔류응력과 변형이 생긴고 균열(crack)이 발생하기 때문에 숙련된 기술과 검사가(inspection)가 필요하다. 취성은 열처리(heat treatment)로 완화할 수 있으며 잔류응력과 변형은 풀림(annealing)으로 보완할 수 있다.

열처리는 기계 부품 제조 공정 중 필수적인 공정으로 부품에 요구되는 여러 가지 기계적 성질을 향상시켜 기계의 기능 향상 및 수명을 연장시킬 수 있다. 열처리는 처리 온도와 시간에 따라 재료의 상태가 달라지므로 같은 열처리 방법이라도 재료의 특성이 달라질 수 있다.

풀림은 금속을 미리 정해진 온도로 가열해 일정 시간 동안 그 상태로 유지한 다음 실온에서 냉각시킴으로써 가단성을 높이고 깨지기 쉬운 성질을 줄이는 야금법 이다.

용접의 자세로는 아래보기 자세(flat position, 기호 : F)를 비롯해 재료를 수평으로 놓고 용접봉을 아래로 향하여 용접하는 수평 자세(horizontal position, 기호 : H), 용접선이 수평인 이음에 대해 옆에서 행하는 수직 자세(vertical position, 기호 : V), 용접선이 수직인 이음에 대해서 아래에서 위로 행하는 위보기 자세(over head position, 기호 : O)가 있다.

그러나 AWS(미국용접학회, American Welding Society) 규격에서는 그림 1.2, 1.3, 1.4와 같이 홈(groove) 용접과 필릿(fillet) 용접, 파이프 용접 등으로 나누어 자세를 나타내기도 한다.

한국폴리텍대학 오병덕,원영휘 교수[ⓒ 경제포커스, 무단전재 및 재배포 금지]

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[ 용접기술교육 ] 용접의 장단점

[ 용접기술교육 ] 용접의 장단점

용접의 장점

(1) 리벳이음과 비교한 용접의 이점

① 이음 형상을 자유롭게 선택할 수 있고 구조가 간단하며 작업시 소음이 적다.

② 절삭 부분이 적어 재료가 절감되고 작업공정의 단축이 가능하여 경제적이다.

③ 이음효율이 높고 완전한 기밀과 수밀성을 얻을 수 있다.

④ 두께에 관계없이 거의 무제한으로 접합할 수 있다.

⑤ 작업이 비교적 간단하여 작업의 자동화가 용이하다.

용접의 단점

① 국부적으로 가열, 급랭이 되기 때문에 수축, 변형 및 잔류 응력이 생기기 쉽다.

② 내부결함이 생기기 쉽고, 정확한 검사가 곤란하다.

③ 응력이 집중되기 쉽고, 노치부에 균열이 생기기 쉽다

④ 용접사의 기능 수준에 따라 용접부의 강도에 미치는 영향이 크다.

⑤ 고온의 열이 발생하기 때문에 특별한 보호구의 착용과 안전 대책이 필요하다.

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